產品介紹

一、概述

ZH係列（liè）耐溫耐腐自吸式化工離（lí）心泵是我公（gōng）司結合國內外同（tóng）類產品研製生產的一種單級單吸自吸式（shì）化（huà）工離心泵，該泵適用於輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒（lì），物理性能類似（sì）水的介質，如需輸送含固量較高的介質可選用我公司ZW型汙水泵。

泵的性能範圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m。上吸高度為5米以內。

根據所輸送介（jiè）質（zhì）的（de）不同，ZH型自吸式化（huà）工離心泵接觸液體部分（fèn）的材料可選用鑄鋼、304、316L等材料製（zhì）造。

二、泵型號意義說明

ZH50-32-160A

Z——自吸式泵（bèng）代號

H——化工離心泵代號

50——泵吸入口直徑（mm）

32——泵出液口直徑（jìng）（mm）

160——泵葉輪名義直徑（mm）

A——切割葉輪（lún）直徑順（shùn）序，以A、B、C表示

三、ZH型自吸（xī）式化工離心（xīn）泵工作性能（néng）表

四、ZH型化工自吸泵結構說明

ZH型自吸式（shì）化工離心泵主要由泵（bèng）體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封（fēng）、軸套等零件（jiàn）組成。

該泵自吸效果（guǒ）好，真正實現“一次引流，終生自吸”。

ZH型自吸式化工離心泵裝（zhuāng）有加粗高剛性泵軸，及三隻軸（zhóu）承，具（jù）有運行平穩，無噪聲等優點。

泵的（de）旋轉方向：自吸入端麵為逆時針旋轉（zhuǎn）。

五、泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常（cháng）運行和使用壽命有很大的（de）影響，所（suǒ）以按裝前必須仔細校正（zhèng），不得草率，泵的外型及按裝（zhuāng）尺寸詳見ZH型自吸式化工離心（xīn）泵尺寸圖和表（biǎo）。

2、泵的吸入和出液管路必（bì）須另加支架（jià），不得用泵作支撐。

3、按裝地點應（yīng）方便巡回檢查和維修。

4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢（jiǎn）修之用。

5、泵的進口管路必須同泵進口口徑相等，出口管路的（de）口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機組放在埋有腳螺栓的（de）基礎上，用水平儀校（xiào）正機組，擰緊地腳螺母。

b、用（yòng）混凝（níng）土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土幹固後，重（chóng）新檢查泵軸水（shuǐ）平度。

c、接好進、出口管路，再次核對聯軸器同軸度（dù），測量聯軸器（qì）外圓上、下、左（zuǒ）、右的差異（yì）不得超過0.1mm，兩聯軸器端麵間隙轉動一周內不得超過0.3mm。 

d、通（tōng）過水泵上端液孔將泵內（nèi）液體（tǐ）灌滿。

e、點動電動機，確保電動機轉向和泵規定的（de）轉向一致。

六、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

a、開通冷卻水，用手轉動聯軸器，應無碰擦現象。

b、檢查（chá）托架內潤滑油和泵腔內第一次（cì）灌（guàn）液情況。（以後（hòu）起動無需再次灌液（yè））

c、起（qǐ）動電動機，同時將灌液孔蓋放鬆，不要擰（nǐng）緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待水泵出水後再緩慢調節，並擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鍾。

d、應經常檢查（chá）泵軸（zhóu）承部位和電動機（jī）的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃。

e、注意泵運轉時應無（wú）雜音，如出現異常情況，應立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢（màn）關閉出（chū）液管路閥門及各種儀表（biǎo）。

b、切斷電源。

c、待機停穩後（hòu），關閉冷卻水。

3、拆卸

當泵出現異常情況需要（yào）檢修時，應按順序進行拆（chāi）卸

a、拆開托架上的（de）放油螺柱，放盡托架內的（de）潤滑油。

b、拆開托（tuō）架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋（gài）連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密（mì）封壓蓋、機械密封動環（huán）和（hé）軸套。擰下密封箱與泵蓋的（de）連接螺柱，取出（chū）機械密封靜環。

e、拆開托（tuō）架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承（chéng）。

f、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯係，電話：0523-84321059。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

七、使用機械密封注意

本型（xíng）號泵（bèng）可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端麵平衡型（xíng）和非平衡型，雙端麵平衡型及非平衡型、外（wài）裝式（shì）機械密封等。）根據所選（xuǎn）用密（mì）封型式的不同，其使用方法（fǎ）和注意事項應有（yǒu）所不同，具體情況請參閱機械密（mì）封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離（lí）心泵通（tōng）用技術條（tiáo）件”，下麵提供幾點一（yī）般應注意的事項：

A、由於機械密封配套出廠（chǎng）時（shí）適用於懸浮（fú）顆粒的介質中作用（yòng），因此，使用時請（qǐng）加注（zhù）冷卻水。

B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動（dòng）、靜環密（mì）封麵。

C、如果有汙垢拆不下來時，應設（shè）法（fǎ）清除汙垢，衝洗幹淨後再（zài）進行拆卸（xiè），以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞（huài），如有則應重新修複或更（gèng）換。

E、應嚴格檢查動環與（yǔ）靜（jìng）環的相對（duì）磨擦密（mì）封麵，不允許有任何細（xì）微（wēi）的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉（yè）輪、密封腔等在裝配（pèi）前均應衝洗幹淨，尤其是動、靜環端（duān）麵，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配（pèi）中要注意（yì）消除偏（piān）差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密（mì）封失效。

G、正確調（diào）整（zhěng）彈簧的壓縮量，泵（bèng）安裝好以（yǐ）後（hòu），以手扳動轉子時，應感覺到密封（fēng）彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感（gǎn）覺。如感覺太緊或盤（pán）不動，則應（yīng）適當調鬆一些。

H、起動前應先開啟冷卻水，使密封腔內充滿密封液。停車（chē）時，先停泵，後關密封冷卻水。