離心鑄管（guǎn）多采用離心鑄造技術生產，而離心（xīn）鑄造技術主要分為金屬過濾（lǜ）、澆注（zhù）溫度、鑄（zhù）型轉速、渣下凝固、塗料使用、鑄件脫型、澆注（zhù）係統、澆（jiāo）注定量等（děng）八個工藝，這八（bā）個工藝對（duì）鑄件的質量和生產效率有（yǒu）著直接（jiē）影響。下麵就和大家詳細說說：
1、金屬液的過濾
有些合金液中（zhōng）有較多難於（yú）除去的渣滓，可在（zài）澆注（zhù）係統中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷（cí）過濾網（wǎng）、玻（bō）璃絲過濾網等。
2、澆注溫度
離心鑄件大（dà）多為管狀、套狀、環狀件，金（jīn）屬液充型時遇到的阻力較小，又有（yǒu）離心壓力或離心力加強金屬液（yè）的充型能力，故離心鑄造（zào）時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
3、鑄型轉速
是離心（xīn）鑄造時的重要工（gōng）藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工（gōng）藝，鑄件成形時的鑄型轉（zhuǎn）速也不同。過低（dī）的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型（xíng）不良，臥式離心鑄造時出（chū）現金屬液雨淋現象，也會使（shǐ）鑄件（jiàn）內出現疏鬆、夾渣、鑄件內表麵凹凸不平等缺陷；鑄型轉速太高，鑄件上易（yì）出（chū）現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表（biǎo）麵會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現大的振動、磨（mó）損加劇、功率消耗（hào）過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在（zài）保證鑄件質量的前提下，選取最小的數（shù）值
4、熔渣的利用
為克服厚壁離心鑄件（jiàn）雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可（kě）在澆注時把造（zào）渣劑與金屬液一起澆入型內，熔渣覆蓋在鑄件內表麵上，阻（zǔ）止內表麵的散熱，創建由外向裏的順序凝固條件，消除（chú）皮下縮孔。同時（shí），造渣劑還可起精煉金屬液的作用。
　　澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把（bǎ）熔融的（de）渣滓與金屬液一起澆入型（xíng）內。
5、塗料的使用（yòng）
離心金屬型（xíng）用（yòng）塗料的組成（chéng）與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由於清除鑄型工作麵上的殘留塗料較（jiào）為困難，故塗料組成中粘結劑在高（gāo）溫工作後的殘留強度應盡（jìn）量低（dī），以（yǐ）便於清除。
6、鑄件（jiàn）脫型
為了提高生產效率（lǜ），在（zài）保（bǎo）證質量（liàng）的（de）前提下，應盡早進行（háng）鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型後的鑄件應立即（jí）放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些（xiē）不易脫型又需緩（huǎn）冷防裂的鑄件，則（zé）可在鑄型停止轉動後立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入（rù）砂堆中（zhōng）緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，至（zhì）室溫時在行脫型。
7、澆（jiāo）注係統
離心鑄造時的澆注（zhù）係統主要指（zhǐ）接受（shòu）金屬的澆杯和與它相（xiàng）連的（de）澆注槽，有時還包括鑄型內的（de）澆道。設計澆（jiāo）注係統時，應注意以（yǐ）下原則（zé）：
　　①澆注長度長、直（zhí）徑大的鑄件時，澆注係統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內（nèi）表麵上；
　　②澆（jiāo）注易氧化金屬液（yè）或采用離心砂型時，澆注槽應使金（jīn）屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少（shǎo）金屬液（yè）的飛濺，減少對砂型的衝刷；
　　③澆注成（chéng）形鑄件時，鑄型內的澆道（dào）應能使金屬液順利流入型腔；
　　④澆（jiāo）注終了後，澆杯和澆注槽（cáo）內（nèi）應不留金屬（shǔ）和熔（róng）渣。如有（yǒu）殘留金屬和熔渣，也應易於清除。
8、澆注定（dìng）量
離心鑄件（jiàn）內徑常由澆注金屬液的（de）數量決定，故在離心澆注時，必須控（kòng）製澆入型內的金屬液數（shù）量（liàng），以保證內徑大小。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆注自動定量和保溫感應爐電磁泵定量澆注也已在生產中應用。